一、 概述
該生產(chǎn)線用于生產(chǎn)鋁塑復(fù)合管材,鋁管采用超聲波焊接、共擠法一步成形,生產(chǎn)的鋁塑復(fù)合管廣泛用于冷、熱自來水、酸堿鹽各種液體、燃?xì)?、氧氣、壓縮空氣等各種氣體的輸送管道。
內(nèi)層為PE,中層為鋁帶,外層為PE,中間為粘合劑。
生產(chǎn)線的特點(diǎn)
1.自動化程度高,全線采用PLC控制,確保工藝參數(shù),準(zhǔn)確到位。
2.操作強(qiáng)度低,操作簡單。
3.各裝置設(shè)備均根據(jù)鋁塑復(fù)合管的材料特性、生產(chǎn)特點(diǎn)、特殊設(shè)計、專門加工、確保整機(jī)性能可靠完善。
二、工藝流程說明
其主干線是高精度鋁管成形線,當(dāng)鋁帶卷由被動式放卷機(jī)松卷,將平直的鋁帶經(jīng)由各種定位機(jī)構(gòu)喂入預(yù)成型滾輪道后,鋁帶被滾壓成鋁管雛型,然后喂入成型段,由成型段出來后的鋁帶,鋁管僅一般精度。必須再經(jīng)過定徑段整型、定位,滿足精度要求。鋁管迭合部份,采用超聲波連續(xù)焊機(jī)進(jìn)行超聲波焊接,形成封閉的高強(qiáng)度鋁管。
生產(chǎn)線的鋁管焊接工區(qū)是分枝的匯合節(jié)點(diǎn)。另二分枝工區(qū)是內(nèi)管和內(nèi)粘結(jié)層:外管、外粘結(jié)層。分別經(jīng)過喂料、熱熔、擠出、進(jìn)入?yún)R流模板,由匯流模板分配,進(jìn)入內(nèi)管共擠和外管共擠模。復(fù)合管內(nèi)管始終注入壓縮空氣,以檢測管道的保壓性能,再經(jīng)過冷浴槽定型,自動吹干,計量長度后,便進(jìn)入打印工區(qū),采用自動噴墨打印機(jī),將公司名稱、管材尺寸、長度等打印在管材上。打印好的管材經(jīng)牽引后,再經(jīng)過自動雙盤收卷機(jī)收卷包扎,包扎后成卷的管材,合格后,即可包裝出廠。
三、主要技術(shù)參數(shù):
生產(chǎn)管子規(guī)格Produced Pipe Specification: | φ16-φ32mm |
鋁帶厚度The thickness of aluminium belt: | 0.2-1mm |
生產(chǎn)線速度Production line Speed: | 4-9m/min |
單機(jī)年產(chǎn)量Annual out-put per set of machine: | 達(dá)200萬米 |